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東莞美俊噴砂器材專業(yè)生產(chǎn):全功能型濕式水噴砂機

高壓水噴砂機-美?、裥蜋C

Ⅰ型機:虹吸負壓水噴砂機,負壓水噴砂房,不銹鋼水噴砂系列

Ⅱ型機:高壓水噴砂機,高壓水噴砂機房, 除銹除漆除氧化層系列清理系列

Ⅲ型機:高壓水射流噴砂,鋼卷鋼板高速清理水噴砂機,除銹除漆除氧化層清理系列

高壓水噴砂機,高壓水噴砂機房

Ⅰ型高壓水噴砂機:

干式壓送式噴砂機+環(huán)保除塵水霧噴砂槍

特點:罐子里是干砂,砂管里是干砂,只有到槍以后才和水霧混合,不影響沙粒磨料的裝機速度,效率高. 缺點是噴出去的沙子是濕潤的,

回收后要烘干才能裝罐使用,所以本機適合戶外使用一次性低成本磨料(例如:河沙,石英砂,銅礦砂)噴砂.

 

東莞美俊噴砂器材的壓送式移動噴砂機,采用卸壓式氣動控制模式,此機的特點:

1) 一個人可以操作一臺機,可獨立控制開機,關機,節(jié)省人力;

2) 氣動控制,聯(lián)動排氣,泄壓,使得噴砂罐停機氣壓為0,開機運作過程壓力不超過6公斤,這樣遠離噴砂罐的設計壓力,從而改變了增壓的安

全隱患,同時又能保證高壓噴砂機的噴砂效果,是安全型的壓送式高壓噴砂機;

3) 采用停機瞬間排氣的技術,這樣可以保證罐內(nèi)殘存的氣壓把磨料繼續(xù)壓入砂管內(nèi)造成再次開機堵砂,同時,由于手控開關的應用, 由操作者

在手中控制,使得開機和噴砂同時進行, 有效控制砂管內(nèi)高壓空氣和磨料的混合比例,減少脈沖現(xiàn)象,使得噴砂很順暢.

由于以上的技術特性,使得美俊噴砂器材的壓送式噴砂機特別適合工程類的長時間噴砂加工,加長管道噴砂(50米/80米/100米),由于一個

人可以在操作一臺機器,隨時開機關機由自己控制,既節(jié)省人力,有可以達到獨立控制的方便性和安全性,是噴砂工程施工的首選噴砂器械.

東莞美俊高壓水噴砂機Ⅰ型機噴砂系統(tǒng):是一種以壓力式移動噴砂機作為主工作系統(tǒng),霧化的水作為輔助降塵的移動結(jié)合體噴砂處理方式,是目前開放式水噴砂,

環(huán)保無塵噴砂的節(jié)省成本和有效的一種方式.

廣泛應用于玻璃，大理石等石材的噴砂及立體雕刻作業(yè),船舶制造噴砂,橋梁、鐵路、集裝箱、石油化工設施等鋼結(jié)構涂裝前的表面處理, 除銹

防腐處理,具有無塵環(huán)保,不污染空氣的優(yōu)點,可在任意場合施工,而不需要考慮灰塵給周邊環(huán)境造成的污染和干擾,是目前越來越流行的戶外噴砂施工模式.

壓送式高壓水噴砂系統(tǒng)實際上由兩部分組成:

1)噴砂主力系統(tǒng): 采用標準的干式壓力式移動噴砂機系統(tǒng).

2)除塵系統(tǒng):  采用輕微壓力源的自來水供水系統(tǒng),經(jīng)水霧噴砂槍處理后和高速噴出的磨料混合射出,達到去除灰塵的目的.

 

 

一:噴砂系統(tǒng)

壓送式高壓水噴砂系統(tǒng):

主噴砂系統(tǒng)為壓力式的移動噴砂機,是一種熱噴涂前處理機器，以壓縮空氣為動力，將清潔干燥磨料以高速噴到所需噴涂的工件表面，以達到表面清潔、

毛化要求,也可以進行除漆、焊縫除銹、制備毛化玻璃和其它工件的噴毛處理，效果十分顯著，清理級別達到SA2.5-3.0,其粗糙度達到工藝要求。 產(chǎn)品

具有用途廣泛、結(jié)構緊湊、維護簡單、使用方便等特點，它是熱噴涂（焊）各種防腐層必備的機器。

噴砂主機為自排氣泄壓的壓力式移動噴砂機

泄壓式主要指標:安裝自動排氣閥,進氣閥安裝在進氣口前端,停機0氣壓,按下開關,砂罐開始充氣,增壓,噴砂同步開始.

由于泄壓式是在開關按下后砂罐才開始充氣和增壓,在增壓的同時噴砂機已經(jīng)開始噴砂工作了,這時罐內(nèi)的氣壓永遠不可能高于空壓機的供氣

壓力(8KG),而停機后又會迅速把罐內(nèi)壓力排泄掉,所以泄壓式的噴砂機具有安全可靠的特點,完全不用為壓力值而擔心,是很可靠的壓送式噴砂

機.同時又由于泄壓式噴砂機的開機即工作的特點,這就要求提供壓縮空氣的空壓機要有較大的流量才能保證噴砂機的開機瞬時氣壓和后續(xù)的

流量要求,對空壓機要求較高.

 (特點:每次作業(yè)噴砂機自動運作,一人操作,簡單方便.每次作業(yè)完成,松開氣控開關,砂缸自動排氣,安全可靠,同時泄壓可減少堵砂現(xiàn)象.)

 泄壓式壓力移動噴砂機氣動遙控系統(tǒng)由進氣閥、自動排氣閥、控制氣管、手動控制開關及氣控調(diào)砂閥(手動砂閥)組件構成。

工作過程說明:

工作時壓下手動控制開關的手柄，控制氣流經(jīng)一根氣管(紅色)(截止閥上A口沖出)到達手控開關,經(jīng)另一氣管(藍色)排出至截止閥上進氣口(B口), 

從而使截止閥內(nèi)的主管道進氣閥門打開，打通進入砂缸和缸側(cè)送氣管的氣源通道. 同時從B口進來的氣源經(jīng)截止閥上排氣口(c口)沖出至排氣閥及

(或)調(diào)砂閥，調(diào)砂閥打開-排氣閥關閉，這時砂缸頂部蘑菇頭沖起,罐內(nèi)達到密封,缸內(nèi)壓力升高，噴砂作業(yè)開始。

    此機型的特點是每一次開關，空氣截止閥(進氣閥),自動排氣閥,氣控調(diào)砂閥(手動砂閥則常開)這三個閥都必須啟動，噴砂缸的氣體都會增加和

排放，且每一次的開關都有一定的時間，因此要等噴砂缸的氣體全部排放完畢，操作工人才可放下噴槍。

    

 一、該機型系統(tǒng)參數(shù)：

1、設備主要技術參數(shù)及結(jié)構

1）主要技術參數(shù)

缸體直徑:600mm                         噴砂效率:15-35平方/H

缸體高度:1300mm                        噴砂等級:SA2.5-3.0

容    積:0.3-0.6立方                  耗 氣 量: ≥3立方/min

使用氣源壓力: 0.6-0.7Mpa  功率:35HP  使用氣源壓力: 0.6-0.7Mpa（8KG）  不得超過8KG壓力

大管: 35HP（8MM槍嘴）-50HP（10MM槍嘴）-75HP(12MM槍嘴) 小管:20HP以上

設計壓力：8.8KG   實驗壓力：1.15MPA（11.5KG） 特點:故障率低,易損件少,投資少,效率高,移動和固定式結(jié)結(jié)合,可定點噴砂房使用,亦可戶外移動使用.

        

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2本機優(yōu)點：

1．結(jié)構緊湊,性能優(yōu)越,操作簡單,方便；

2．缸體的設計和生產(chǎn)符合壓力容器標準,安全可靠.

3．采用標準通用件,易更換,成本更底，特別是磨損件和固定件分離，中間加裝耐磨件，有效減少更換損耗成本；

4．可隨時改裝加裝瞬間控制功能,采用電動控制或氣動控制,滿足客戶不同的需求,可單獨一人操作.

5．外殼經(jīng)過加厚噴漆, 噴涂防銹涂料,美觀實用。.

 

3磨料顆粒要求:

噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥無泥土及其他雜質(zhì)；標準以棕剛玉粒度砂為好,經(jīng)濟實惠以石英砂為好，粗河砂亦可；

同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大

小為：粗篩40～48孔(粒徑1.2mm）、細篩372～476孔（粒徑0.3mm)

砂罐加砂時應在罐頂加蓋16#以上的篩網(wǎng)對砂粒進行篩選,防止異物落入罐內(nèi),造成砂閥或噴嘴的堵塞.

 

4氣源要求:

 

功率對比:  35HP（使用8MM槍嘴）/50HP（使用10MM槍嘴）/75HP(使用12MM槍嘴)

壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；

油水分離器必須定期清理;

一般空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。

一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。

 

砂罐壓力如果超過0.7MPA,請停止供氣,并排走罐內(nèi)氣體,檢查原因并處理好.

 

二、使用
1、準備

除銹噴砂機使用前作業(yè)保護要求:

檢查-噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。

檢查-噴砂前噴砂機各種管道和控制閥門是否連接好,是否在合適的開關位置-調(diào)砂閥(8)及進氣閥(4)必須保證在關閉的狀態(tài),排氣閥(17)為關閉狀態(tài).

檢查-噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況（當孔口

直徑增大25%時宜更換噴嘴）。

 

按圖接通各連接路及所有管路，并檢查其是否牢固，密封。

檢查-氣動控制系統(tǒng)是否正常、手控開關是否正常。

檢查-排氣閥是否關閉。

 

1）用空氣軟管將噴砂機與氣源連接,且緊固無誤(使用專用接頭連接固定,加鐵線牽拉氣管),防止脫管.
2）將噴砂管接到磨料閥出口端的快速接頭，且鎖定(龍抓對接后用螺絲鎖定卡孔),防止砂管在使用過程中脫落,產(chǎn)生意外危險.
3）將潔凈干燥的磨料裝入噴砂機桶內(nèi)。(加砂以砂缸2/3內(nèi)為易)
4）起動空壓機，使表示壓力達到所需的工作壓力，空壓機置于噴砂機上風口，以防止噴砂清理所造成的粉塵被吸入空壓機.

5）穿戴好噴砂用防護用品。

2、鋼結(jié)構除銹噴砂機的操作控制：

1）先把側(cè)面氣管球閥開關（4A）關閉, 同時關閉罐底調(diào)砂閥或球閥（8），噴砂工握住噴砂槍準備工作。
2)打開空壓機氣源，打開進氣球閥開關(4)，進氣閥氣源接通，缸內(nèi)開始進氣;

請觀察壓力表,正常壓力值在4-6MPA范圍,如果壓力表壓力過大,超過7MPA,請停止供氣,并排走罐內(nèi)氣體,檢查壓力值過大原因,

聯(lián)系供應商(空壓機或噴砂機)咨詢相關事宜;

3)通氣后高壓空氣入砂缸,缸內(nèi)加壓, 頂上傘形密封閥自動頂起將進料口封住，噴砂機內(nèi)壓力繼續(xù)升高, 噴砂槍即可自動進入準備噴砂

狀態(tài)，這時噴砂工要緊握噴槍，隨時準備噴砂。

 

4）打開側(cè)面氣管球閥開關（4A），噴槍有氣出來，再打開砂缸底下砂閥球閥（8），噴砂開始。

 

在噴砂作業(yè)時，根據(jù)噴砂狀態(tài)，調(diào)節(jié)磨料閥（砂缸底下砂閥球閥8）上的手柄，可調(diào)節(jié)磨料出口流量的大小(水平方向為關閉,垂直方

向為全打開),磨料的流量不宜過大，在太陽或其它明亮的光源下觀察，含有磨料的空氣流與純空氣流并無多大差別。

5) 作業(yè)結(jié)束時，噴砂工仍需緊握噴槍，另一位協(xié)助噴砂工關閉機器。

   關閉進氣球閥開關(4)---關閉砂缸底下砂閥球閥（8）----關閉側(cè)面氣管球閥開關（4A）

   這時噴砂槍慢慢自動停止噴砂工作，噴砂工需待砂管內(nèi)的余砂和氣排完后才能放下噴槍，保證安全。

   所有工序完成后,砂缸內(nèi)仍有高壓氣體，短時停頓可以繼續(xù)1）-4）步驟進行噴砂。如果需要停機，則需手動打開砂缸頂部側(cè)面的排氣

球閥（17），把缸內(nèi)氣體排泄完成。

噴砂距離:噴砂時噴槍到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，

噴砂角度:噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～４５°為宜。

 

噴砂除銹后,進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表

面水分后再進行噴砂施工。如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度，造成后續(xù)噴涂附著力低下。

 

噴砂作業(yè)全部結(jié)束后，關閉空壓機主氣源，停止給空壓機供氣,打開空壓機排氣閥, 排放空壓機內(nèi)殘余氣體.關閉電源,關閉空氣壓縮機。

長時間不用噴砂機，需清理缸內(nèi)剩余磨料,防止潮濕結(jié)塊或堵砂.

 

 

三、停機
   噴砂機需較長時間停機時，桶內(nèi)磨料應清潔干凈，以防止重新使用時因磨料受潮而發(fā)生故障。清理磨料的步驟為：
1、卸掉噴嘴。
2、將噴砂軟管置于一容器內(nèi)。
3、關閉側(cè)氣閥(4a)和排氣閥(17)且磨料閥開啟到很大限度。
4、打開進氣閥(4),讓噴砂機作業(yè),直至把缸內(nèi)多于磨料排干凈,最后打開側(cè)氣閥(4a),把砂管內(nèi)磨料吹干凈.

   噴砂機夜間置于戶外時應加蓋，以防止水進入桶內(nèi)。

四、維修保養(yǎng)
1、更換封閉閥(傘斗)
   打開檢修口閥門，用小型管子鉗旋下錐形封閉閥(傘斗)下的接口（導管），把它們從桶內(nèi)取出。換上新的封閉閥后按原樣裝好。

裝上檢查孔蓋，擰緊所有的螺釘。
2、更換進料口密封圈
   用指甲或螺絲刀輕輕地將舊密封圈取出，然后把新密封圈壓入密封閥座內(nèi)。
3、定期檢查進氣閥(空氣截止閥)和排氣閥內(nèi)的O形密封圈、活塞、彈簧、密封墊和其他零件的潤滑和磨損情況。

五、故障排除
1、堵塞
1）噴嘴出口處既無磨料也無空氣
關閉進氣閥(4)，打開排氣閥(17)，待噴砂機卸壓后，檢查噴嘴是否堵塞,堵塞則需清理,即可繼續(xù)噴砂;

2）有空氣無磨料
如果噴嘴沒有堵塞,則可能在調(diào)砂閥處或罐底下沙口處堵塞,需要拆卸砂閥檢查,排出異物,重裝砂閥后繼續(xù)噴砂.

將磨料閥開啟到很大到限度，快速打開隨后馬上關閉主進氣閥(4)，然后快速打開主進氣閥(4),多次循環(huán),利用脈沖力沖擊堵塞物,若

此法不能奏效，則需拆卸檢查調(diào)砂閥是否堵塞,如不能解決問題則需打開檢修孔(15)清除桶內(nèi)雜物,清除磨料閥內(nèi)堵塞物。

2、噴砂不穩(wěn)定:磨料流量稍有不穩(wěn)乃屬正?，F(xiàn)象。若磨料流量持續(xù)不穩(wěn)，快速打開隨后馬上關閉側(cè)氣閥(4a)或關小側(cè)氣閥(4a)即可

消除此故障,同時根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)小側(cè)氣閥(4a)的開關,關小以減少氣流等,調(diào)到一定程度可消除不穩(wěn)定現(xiàn)象.

3、清除受潮的磨料
  保證磨料閥噴射前方無人或反彈物,在關閉磨料閥的前提下, 卸掉噴砂軟管及相應的密封墊，打開磨料閥(8)及進氣閥(4)，來回關閉

打開側(cè)進氣閥(4a),受潮的磨料即可被清除干凈.

（注意：磨料的進口速度很高，無關人員須遠離磨料閥的進口）。

隨后關閉進氣閥(4)，打開排氣閥(17)，再把卸掉噴嘴后的噴砂軟管接到噴砂機上，打開進氣閥(4)和側(cè)氣閥(4a)，噴砂軟管內(nèi)濕

磨料亦被清除干凈。關閉排氣閥(17)，再把噴嘴接到噴砂軟管上，噴砂作業(yè)即可正常步驟重新進行。

4、排氣閥不排氣或排氣緩慢
1）清洗
2）更換排氣閥.

六:注意事項

1)  所使用的磨料必須是干燥和經(jīng)過篩選的,并且沒有雜質(zhì).

2)  磨料多只能加到罐體容積的五份之四,不能加滿.

3)  傘形自動封閉閥(蘑菇頭)上下動作不靈活時,請不要再導入磨料,應該進行修理或更換,(0型密封圈一般磨損即換,沒有磨損3-6個月也

應該更換一次,防止老化不密封).

4)  磨料全部進入罐體后,用吹塵槍或掃把清理蘑菇頭,只有砂粒全部進入罐體后才能打開氣閥送氣, 防止砂粒磨損O型圈和蘑菇頭.

5)  在操作過程中因故障原因噴砂間斷,不能用錘子,扳手或其它重物硬物敲擊罐體或噴槍,應采用其它相應措施來處理和清理,應該停止作

業(yè),卸掉罐體氣壓后再進行處理.

6)  噴砂管在充壓,高壓狀態(tài)時,不能隨意移動,敲擊,插拔氣管和噴槍,否則會引發(fā)危險,造成事故.

7)  因為磨料通過噴砂管到達噴嘴有一定的距離,因此需要一定的時間才能自噴嘴噴出,所以在調(diào)節(jié)砂閥的砂量大小時,調(diào)節(jié)手把的頻率要

慢一些,要邊觀察邊調(diào)整(調(diào)砂閥噴槍不能對準人和物).

8)  說使用的壓縮空氣必須幾個難過過濾,濾掉水分和油霧的壓縮空氣,并且保證良好的壓力,壓力不能超過8KG/平方(0.7MPa).

9)  絕對不能使用砂粒直徑大于使用噴嘴口徑1/3的磨料.

10)噴砂作業(yè)是禁止把噴嘴對著人,旁邊也不能站人.

11)根據(jù)空壓機的流量合理選擇不同口徑的噴嘴,在噴嘴口徑磨損增大后(一般超過1.5MM)應該進行更換.

                                 

 

噴嘴口徑與空壓機流量關系

噴嘴直徑		有效壓力（MPa）			清理效率m2/h (Sa2.5—Sa3.0)
		0.5	0.6	0.7
6.5mm	空氣消耗量(m3/min)	1.6	1.9	2.1	6—11
	磨料消耗(Kg/h)	170	200	240
8mm	空氣消耗量(m3/min)	2.9	3.5	3.9	10—20
	磨料消耗(Kg/h)	280	340	380
10mm	空氣消耗量(m3/min)	5.4	6.5	7	16—30
	磨料消耗(Kg/h)	500	600	680

二: 除塵系統(tǒng)

除塵系統(tǒng)主要靠連接加壓水管的水霧噴砂槍來完成: