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噴鋅機(jī)是利用燃燒于兩根連續(xù)送進(jìn)的被噴涂金屬線材之間的電弧作為熱源來使金屬線材熔化,用高速氣流把熔化的金屬霧化或微粒,并使用霧化金屬粒子加速;霧化粒子射流高速沉積到工件表面形成涂層的技術(shù)。電弧噴涂技術(shù)是表面工程學(xué)科中熱噴涂技術(shù)的重要分支。
噴鋅機(jī)主要由機(jī)架、夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、舉升機(jī)構(gòu)、噴鋅機(jī)構(gòu)、電液控制系統(tǒng)和煙氣回收系統(tǒng)組成的。退火爐出來的鑄管通過運(yùn)輸小車,沿?zé)o驅(qū)動軌道行進(jìn),到達(dá)噴鋅工位,舉升機(jī)構(gòu)工作,將鑄管送到夾緊的高度。夾緊液壓缸運(yùn)動將鑄管夾緊,起動馬達(dá)帶動鑄管旋轉(zhuǎn),將有噴槍的噴鋅小車沿鑄管長度方向運(yùn)行,對旋轉(zhuǎn)的鑄管進(jìn)行噴鋅。噴鋅機(jī)一般分為五種規(guī)格,即:管徑為100-300mm、管徑400-700mm、管徑700-1000mm、管徑1000-1600mm、管徑1600-2600mm。
舉升旋轉(zhuǎn)
舉升機(jī)構(gòu)工位主要作用是將鑄管托起送至頂尖旋轉(zhuǎn)中心線位置,旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是夾緊并帶動鑄管旋轉(zhuǎn)。兩個(gè)頂尖下部各有一個(gè)液壓缸與頂尖相連,可使頂尖在鑄管軸向方向上移動,從而頂緊鑄管。頂尖的旋轉(zhuǎn)通過馬達(dá)來驅(qū)動。馬達(dá)扭矩及功率主要取決于噴鋅機(jī)的生產(chǎn)節(jié)拍及鑄管規(guī)格的大小。舉升機(jī)構(gòu)主要由托架、連桿和液壓缸組成。
噴鋅機(jī)構(gòu)
噴鋅機(jī)夠由噴鋅小車和噴槍組成,噴鋅涂層厚度按國際及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,管外壁鋅附著量為130g/平方米,工作時(shí),鋅絲由鋅絲盤經(jīng)導(dǎo)向輪進(jìn)入送絲機(jī)構(gòu),送絲機(jī)構(gòu)以調(diào)定的速度將鋅絲送入噴槍,進(jìn)入噴槍的兩根鋅絲分別與電源的正、負(fù)電極相連,通過引弧在強(qiáng)大的短路電流的作用下熔化,噴槍在噴鋅小車的帶動下沿鑄管軸向移動,壓縮空氣將熔化狀態(tài)下的鋅以霧狀的形式噴射到旋轉(zhuǎn)地鑄管表面。送絲機(jī)構(gòu)的速度可根據(jù)生產(chǎn)的要求調(diào)節(jié)。
電控裝置
噴槍的電源利用三相交流電(380V)經(jīng)變壓器降為36V安全低壓電,然后通過整流裝置整流成為直流電。正、負(fù)兩極分別接到噴槍和兩根鋅絲上,在大電流的作用下使鋅絲熔化,由電磁閥控制壓縮空氣,將熔融狀態(tài)下的鋅液噴射到鑄管的表面,連續(xù)的工作會使電源發(fā)熱,為了保證正常的工作,采用冷卻風(fēng)扇進(jìn)行冷卻。
煙氣回收編輯
在噴鋅過程中,鋅粉不能完全被鑄鐵管吸附,鋅粉塵很容易擴(kuò)散到廠房中,工人長期在此環(huán)境下工作,容易引起鋅中毒,所以必須增加除塵設(shè)備,將剩余鋅粉吸收,凈化環(huán)境。一般在噴槍側(cè)面加收塵罩,由于集塵罩隨噴鋅小車移動,需有一段伸縮管道,在廠房外安裝布袋除塵器,煙氣達(dá)標(biāo)后排放。
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