泄壓式壓力移動噴砂機
特點:每次作業(yè)噴砂機自動運作,一人操作,簡單方便.每次作業(yè)完成,松開氣控開關(guān),砂缸自動排氣,安全可靠,同時泄壓可減少堵砂現(xiàn)象.
壓力移動噴砂機是一種熱噴涂前處理機器，以壓縮空氣為動力，將清潔干燥磨料以高速噴到所需噴涂的工件表面，以達到表面清潔、
毛化要求,也可以進行除漆、焊縫除銹、制備毛化玻璃和其它工件的噴毛處理，效果十分顯著，清理級別達到SA2.5-3.0,其粗糙度達到工
藝要求。 產(chǎn)品具有用途廣泛、結(jié)構(gòu)緊湊、維護簡單、使用方便等特點，它是熱噴涂（焊）各種防腐層必備的機器。
泄壓式壓力移動噴砂機氣動遙控系統(tǒng)由進氣閥、自動排氣閥、控制氣管、手動控制開關(guān)及氣控調(diào)砂閥組件構(gòu)成。
工作時壓下手柄，控制氣流經(jīng)一根氣管到達手控開關(guān),經(jīng)另一氣管排出至進氣閥、排氣閥及調(diào)砂閥，使進氣閥打開，調(diào)砂閥打開,排氣
閥關(guān)閉，這是砂缸內(nèi)壓力升高，噴砂作業(yè)開始。
此機型的特點是每一次開關(guān)，空氣截止閥(進氣閥),自動排氣閥,氣控調(diào)砂閥這三個閥都必須啟動，噴砂缸的氣體都會增加和排放，且
每一次的開關(guān)都有一定的時間，因為要等噴砂缸的氣體全部排放完畢，操作工人才可放下噴嘴。
由于采用氣動遙控磨料閥，關(guān)機時，其調(diào)砂閥是常閉的,開機時氣壓沖擊砂閥內(nèi)膠帕,頂住工字座內(nèi)膠芯的撞針會松開,橫梁回位,調(diào)砂
閥打開.因此每一次開關(guān)，砂管中會有一定的儲存，開槍時有瞬間脈沖。
該系統(tǒng)不適于超過20m長的噴砂作業(yè)，因為氣動遙控反應(yīng)有一個滯后時間，對于超過20m的噴砂作業(yè)，建議加配電控系統(tǒng)，就可大大
縮短反應(yīng)時間。若果一定要使用氣動控制,則最好改用45度出砂的手動蝶形調(diào)砂閥,同時還得忍受3-5秒的延時.
一、該機型系統(tǒng)參數(shù)：
1、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)
1）主要技術(shù)參數(shù)
|
缸體直徑:600mm 噴砂效率:15-35平方/H |
|
缸體高度:1300mm 噴砂等級:SA2.5-3.0 |
|
容 積:0.3立方 耗 氣 量: ≥3立方/min |
|
使用氣源壓力: 0.6-0.7Mpa |
|
特點:氣動控制,故障率低,易損件少,投資少,效率高,輪式結(jié)構(gòu),定點及移動噴砂兩用,移動方便. |
二、使用
1、準(zhǔn)備
按圖接通各連接路和電路及所有管路，并檢查其是否牢固，密封。
檢查氣動控制系統(tǒng)是否正常、手控開關(guān)是否正常。
檢查排氣閥是否關(guān)閉。
穿戴好噴砂用的防護面具。
1）用空氣軟管將噴砂機與氣源連接,且緊固無誤.
2）將噴砂管接到磨料閥出口端的快速接頭，且鎖定。
3）起動空壓機，使表示壓力達到所需的工作壓力，空壓機置于噴砂機上風(fēng)口，以防止噴砂清理所造成的粉塵被吸入空壓機。
4）將潔凈干燥的磨料裝入噴砂機桶內(nèi)。
5）穿戴好噴砂用防護用品。
2、操作
1）噴砂工握住噴砂槍準(zhǔn)備工作。
2)按下手控開關(guān)，進氣閥延時數(shù)秒，氣源接通。
3)通氣后高壓空氣自動打開進氣閥(空氣截止閥)及氣控調(diào)砂閥，關(guān)閉泄氣閥,空氣進入砂缸,缸內(nèi)加壓, 傘形密封閥自動頂起將進料口封住，
噴砂機內(nèi)壓力繼續(xù)升高, 噴砂槍即可自動進入噴砂狀態(tài).此時，僅有空氣從噴嘴流出。
②在噴砂作業(yè)時，根據(jù)噴砂狀態(tài)，調(diào)節(jié)遙控磨料閥上的手柄，可調(diào)節(jié)磨料出口流量的大小,順時針為緊,逆時針為松. 磨料的流量不宜過大，
在太陽或其它明亮的光源下觀察，含有磨料的空氣流與純空氣流并無多大差別。
因本機采用氣動控制調(diào)砂閥,正常停機狀態(tài)下工字座內(nèi)閥心是關(guān)閉的,即左邊螺絲調(diào)進至砂閥膠芯的中間部位,右邊的調(diào)砂閥手桿調(diào)進擠壓
工字座內(nèi)右邊橫梁,使得橫梁向左擠壓膠芯至中間部位,與左邊螺絲所頂膠芯閉合,形成關(guān)閉.當(dāng)按下手控開關(guān),壓縮空氣進入調(diào)砂閥后會擠壓調(diào)
砂閥內(nèi)膠帕,使得彈簧收縮,工字座內(nèi)右側(cè)橫梁回位,從而打開膠芯內(nèi)通道,磨料通過砂閥,形成噴砂工作.
3) 作業(yè)結(jié)束時，放開手控開關(guān),失去控制信號后數(shù)秒時間內(nèi)，機器自動關(guān)閉進氣閥和遙控磨料閥，打開泄氣閥,缸內(nèi)排氣,噴砂槍自動停止噴砂工作。
噴砂作業(yè)全部結(jié)束后，須關(guān)閉電源和進氣閥,關(guān)閉空氣壓縮機,清理缸內(nèi)剩余磨料,防止潮濕結(jié)塊或堵砂.
三、停機
噴砂機需較長時間停機時，桶內(nèi)磨料應(yīng)清潔干凈，以防止重新使用時因磨料受潮而發(fā)生故障。清理磨料的步驟為：
1、卸掉噴嘴。
2、將噴砂軟管置于一容器內(nèi)。
3、關(guān)閉主氣閥和排氣閥且磨料閥開啟到最大限度。
4、打開進氣閥。讓噴砂機作業(yè),直至把缸內(nèi)多于磨料排干凈.
噴砂機夜間置于戶外時應(yīng)加蓋，以防止水進入桶內(nèi)。
四、維修保養(yǎng)
1、更換封閉閥(傘斗)
打開檢修口閥門，用小型管子鉗旋下錐形封閉閥(傘斗)下的接口（導(dǎo)管），把它們從桶內(nèi)取出。換上新的封閉閥后按原樣裝好。裝
上檢查孔蓋，擰緊所有的螺釘。
2、更換進料口密封圈
用指甲或螺絲刀輕輕地將舊密封圈取出，然后把新密封圈壓入密封閥座內(nèi)。
3、定期檢查進氣閥和排氣閥內(nèi)的O形密封圈、活塞、彈簧、密封墊和其他零件的潤滑和磨損情況。
4、每天清洗過濾器內(nèi)濾芯二次，以保證系統(tǒng)正常工作。濾芯損壞或阻塞嚴(yán)重時應(yīng)及時更換。
五、故障排除
1、堵塞
1）噴嘴出口處既無磨料也無空氣
關(guān)閉進氣閥，打開排氣閥，待噴砂機卸壓后，檢查噴嘴是否堵塞。
2）有空氣無磨料
將磨料閥開啟到最大到限度，快速打開隨后馬上關(guān)閉主氣閥(進氣口處球閥開關(guān))，若此法不能奏效，則需打開檢查孔清除桶內(nèi)雜物
或打開磨料閥，清除磨料閥內(nèi)堵塞物。
2、磨料流量稍有不穩(wěn)乃屬正常現(xiàn)象。若磨料流量持續(xù)不穩(wěn)，快速打開隨后馬上關(guān)閉主氣閥即可消除此故障。
3、清除受潮的磨料
卸掉噴砂軟管及相應(yīng)的密封墊，打開磨料閥及進氣閥，受潮的磨料即可被清除干凈（注意：磨料的進口速度很高，無關(guān)人員須遠離
磨料閥的進口）。隨后關(guān)閉進氣閥，打開排氣閥，再把卸掉噴嘴后的噴砂軟管接到噴砂機上，打開進氣閥和主氣閥，噴砂軟管內(nèi)濕磨料
亦被清除干凈。關(guān)閉排氣閥，再把噴嘴接到噴砂軟管上，噴砂作業(yè)即可正常步驟重新進行。
4、排氣閥不排氣或排氣緩慢
1）清洗或更換過濾器中的濾芯
2）清洗或更換消聲器
3）更換排氣閥內(nèi)的彈簧或膠片.
|
噴嘴直徑 |
|
有效壓力（MPa） |
清理效率m2/h (Sa2.5—Sa3.0) |
|
0.5 |
0.6 |
0.7 |
|
6.5mm |
空氣消耗量(m3/min) |
1.6 |
1.9 |
2.1 |
6—11 |
|
磨料消耗(Kg/h) |
170 |
200 |
240 |
|
8mm |
空氣消耗量(m3/min) |
2.9 |
3.5 |
3.9 |
10—20 |
|
磨料消耗(Kg/h) |
280 |
340 |
380 |
|
10mm |
空氣消耗量(m3/min) |
5.4 |
6.5 |
7 |
16—30 |
|
磨料消耗(Kg/h) |
500 |
600 |
680 |
